外保溫系統(tǒng)脫落原因分析

1.基層結(jié)構(gòu)因素

（1）沉降不均勻破壞。在較長、較大建筑物結(jié)構(gòu)伸縮縫附近，易造成保溫層空鼓或局部脫落。

（2）框架結(jié)構(gòu)砌體變形。框架結(jié)構(gòu)外墻在砼梁柱和砌體接縫處、易發(fā)生因砌體變形而造成的保溫層破壞。

（3）腳手架洞口等未砌實，形成保溫層局部基層不牢而破壞。

（4）外墻裝飾構(gòu)件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保溫層局部空鼓、裂紋后長期滲水，出現(xiàn)空鼓或局部脫落。

2.保溫構(gòu)造層因素

（1）保溫板保溫層。找平砂漿與主體墻空鼓，特別是長時間滲水，容易發(fā)生持續(xù)性空鼓擴大，使保溫層連帶空鼓或局部破壞；保溫板表面荷載過大，極易直接剝離保溫層造成脫落；對負風壓抵抗措施采用不合理，極易形成某些保溫板塊被風壓破壞而空鼓、脫落；建筑裝飾造型構(gòu)造由于和周圍構(gòu)造形成較大的應力結(jié)構(gòu)而發(fā)生裂紋、空鼓、長期滲水、凍脹等，久之形成空鼓或脫落。

（2）漿體材料保溫層。墻體界面處理不當，墻體均應用界面砂漿處理后再涂抹漿體保溫材料，否則易造成保溫層直接空鼓或界面處理材質(zhì)失效，形成界面層與主體墻空鼓，連帶形成保溫層空鼓；保溫層無有效約束而致荷載破壞，保溫層表面荷載較大的，應對保溫層進行有效約束，分散荷載承受。

3.保溫材料性能因素

（1）保溫板材：保溫板密度太低，生產(chǎn)時摻入大量再生回收料或粉化嚴重，使保溫板和主體墻形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脫落；保溫板自身應力太大，加之不合理粘貼方式或脹縮等因素，形成負風壓造成局部空鼓或保溫板損壞。

（2）保溫板表面光滑，可粘接性差，與粘結(jié)砂漿之間的粘結(jié)強度低，脫落面出現(xiàn)在保溫板與粘結(jié)砂漿層及與抹面砂漿層交接面上，典型的例子就是XPS板，就如上面的視頻所示，該建筑用的外保溫材料就是這種表面粘接性差的XPS板。

（3）保溫漿料：保溫材料質(zhì)量不合格，極易發(fā)生粘接不良或日久失效造成空鼓；膠粉料存放時間過長或受潮初凝使其失效，使用時造成粘接強度降低。

4.配套產(chǎn)品因素

（1）保溫板粘接膠漿等配套產(chǎn)品：粘接膠漿和錨釘直接影響保溫層的粘接牢固程度，也是當前產(chǎn)生外保溫工程質(zhì)量問題的主要原因。粘接膠漿種類混雜，無法滿足粘接保溫板可靠性要求；膠漿級配不合理造成綜合性能下降；錨釘選用不合理造成潛在空鼓，移位或脫落。

（2）漿體保溫材料配套產(chǎn)品：漿體保溫層貼磚或與保溫板復合時，鋼網(wǎng)和主體墻連接產(chǎn)品選擇不當形成無效連接。根據(jù)不同墻體應使用專用尼龍鋼釘?shù)染哂锌煽窟B接效果的配套產(chǎn)品。

5.施工因素

（1）漿體保溫層施工影響因素：基層墻體處理不當，如粘土磚墻未提前淋水濕潤直接涂抹時，或未清理表面油污等附著物時，一次涂抹面積過大或速度太快未壓實而致局部空鼓；現(xiàn)場造成漿體保溫材料級配不合理影響粘接強度，形成施工時局部空鼓或破壞等潛在缺陷；涂抹方法錯誤易造成局部空鼓發(fā)生；違反操作規(guī)程施工造成局部空鼓。

（2）粘接保溫板施工因素：點粘方式時，粘接面積小于30%%又無錨釘固定時，形成潛在空鼓松動隱患；條粘方式時，粘接膠漿溝槽部分尺寸太小而彌死，滿粘或保溫板拼縫用膠漿粘死，形成排水、排氣不暢及脹縮應力造成內(nèi)壓剝離性空鼓；釘粘結(jié)合方式時，粘接膠漿過稀粘接后馬上安裝錨釘壓力太大，使保溫板“變形開膠”假粘合，錨釘與墻形成無效連接，形成潛在破壞可能；人為因素影響：施工時不負責地采用對某些板不認真涂膠的"花粘"現(xiàn)象；低溫或雨雪天氣無防護措施強行施工，使粘接層浸水或受凍，而改變性能形成隱患。

6.其他影響因素

（1）保溫層施工后，后期門窗、空調(diào)、落水管等其他工種的施工安裝造成人為破壞。

（2）應涂密封膠處未密封，保溫層長期滲水浸潤受凍。

（3）其他裝修施工時的人為撞擊等。

以上這些因素對粘接保溫層和漿體保溫層，都會直接或間接造成破壞。雖然短期不會形成嚴重破壞，但對幾十年使用期限的工程來說，是決不能忽視其影響的。

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