一、什么是CL保溫體系？

CL保溫體系是一項包括鋼筋焊接網架復合剪力墻的材料組合、受力分析、構造措施、施工工藝、設備配套、生產控制、建造模式等在內的技術體系。

---《CL建筑體系技術及應用》或者可以說：CL保溫體系是在工廠將保溫層與剪力墻的受力鋼筋焊接成一體形成的CL網架板，在施工現場兩側澆筑或噴射混凝土后形成受力和保溫隔音的墻體。

二、CL保溫體系有什么優缺點？

優點：該結構的保溫層耐久性好、耐火極限高;建筑保溫與結構同壽命，該結構是解決目前建筑保溫材料使用年限遠小于建筑結構使用年限的一種方法。保護環境；安全、高效 ；符合建筑施工與城市發展的要求等優點。

缺點：該工藝對混凝土的自密實工作性能要求較高；對混凝土澆筑技術要求較高,特別是對外立面墻體平整度及垂直度要求極高；成本及資金壓力較大。施工工藝較復雜，主體施工工期較原工藝相比較長。

三、CL保溫體系項目施工管理經驗總結

1、材料進場控制要點

1.1 CL網架板

（1）必須督促總包單位提前確定CL網架板、專用墊塊等特殊部品的生產單位和供應計劃。CL網架板為非標準塊,施工方技術人員應根據施工圖中CL復合剪力墻的布置情況、節點詳圖以及相關的技術規程結合施工縫留設情況，對CL復合剪力墻中的CL網架板進行分解、編號、提樣。當CL網架板完全相同時，可采用同一編號。編號的制定應采用統一的方法，能夠承載包括樓號、樓層、位置在內的多個信息。編號除填寫到訂單上之外，還應同時標注到CL網架板各面及施工圖中的結構平面圖上，以便于對號安裝。定制周期大約為一個月，為保證現場進度正常進行，必須提前謀劃定制。

（2）要求總包現場應留設CL網架板存放或墊塊制作場地。場地宜設在吊裝設備工作范圍之內，面積應滿足施工現場的進度要求，且應進行平整、硬化及排水措施。

（3） 檢查總包塔吊、CL網架板吊籃等專用機具準備齊全且工作正常。

（4）檢查保溫板的性能，復合剪力墻的保溫板性能應符合表1.3的規定；采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下簡稱XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下簡稱EPS）板時尚應符合相關的規定；

（5）對于CL的復試要求，可在進場前按照所使用建筑面積進行一次復

試，后續施工過程中則不需要再現場抽取保溫板進行復試；由于所有

進場CL板為定制保溫板，如抽取樣品復試，則現場會因缺少相應位置

保溫板而無法施工 。

1.2 自密實混凝土

（1）自密實混凝土：確定CL復合剪力墻澆筑用自密實混凝土的供應方案及混凝土單位，要求混凝土單位在選定各項原材料后進行配合比設計及試配工作（必要時甲方應親自到混凝土公司考察確認）。

（2）自密實混凝土的強度及工作性能達到設計要求后，應在施工現場進行CL復合剪力墻的樣墻澆筑，對其工作性能進行測試。

（3）自密實混凝土的塌落度宜為260mm-280mm，擴展度宜為750mm-850mm，粗骨料最大粒徑宜為10mm，建議使用直徑為5mm以下的粗骨料。自密實混凝土的相關規定應滿足《自密實混凝土應用技術規程》JGJ/T283的要求。

注： 尤其是自密實混凝土的配比和工作性能對后期澆筑之后的觀感相當重要，下面就是四季陽光項目的1#樓和4#樓配比調整前后的觀感對比。

混凝土配比的前后觀感對比

2、支設體系控制要求點

（1） 按照施工圖要求留設豎向附加鋼筋。 在首層CL復合剪力墻與基礎圈梁或下層墻體豎向連接處，提前按設計圖紙及相關圖集要求，留設豎向的搭接用附加鋼筋,見左圖。搭接鋼筋應在CL網架板安裝前綁扎在CL網架板上部，為保證附加鋼筋的位置及間距，可在其上部端頭綁扎水平臨時固定鋼筋 。

（2） 鋼筋安裝綁扎前，應在樓地面相應位置用墨斗進行定位放線，標明墻身、邊緣構件（暗柱）、門窗洞口的位置線及控制線，見下圖

（3）根據位置線及控制線整理預留鋼筋，按照施工圖紙及相關規范要求，進行邊緣構件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。

（4）CL網架板的安裝應以逐間封閉、順序連接的方式進行。較輕的CL網架板可采用人工的方式直接就位安裝，重量較大的CL網架板可在垂直吊裝時直接就位。CL網架板就位后的微調，應在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊（見下圖），不得直接撬

動或擊打鋼筋網架。

（5） CL網架板安裝就位后，應對其垂直度進行測量和糾偏，以保證CL網架板的穩定性。

（6） CL網架板安裝就位、臨時固定后，應立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進行綁扎固定。

（7） CL網架板應先樓板處預留的搭接鋼筋進行綁扎連接；當CL網架板包含墻身受力鋼筋時，應同時采用附加鋼筋將CL網架板在兩端水平方向與暗柱進行錨固連接；

（8） CL復合剪力墻的填充墻部位應采用Ⅰ型CL網架板，如圖1所示。保溫板兩側混凝土厚度應在50㎜~60㎜之間。窗洞口四角應設置斜向防裂網，如圖2所示。

（9）CL網架板安裝固定并進行鋼筋連接后，方可進行墻身內線管、箱盒及預埋件的敷設固定。在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，需將鋼筋焊接網剪斷時，應在布管完畢后，用同規格鋼筋焊接網在截斷處搭接修補。搭接長度應滿足相關規范要求，綁扎點數不少于網格數的四分之一。

（10）網架板相互拼接部位，尤其是轉角部位，應該用鋼絲加強網片將兩塊保溫板搭接一起，保持角部陽角順直，防止開裂，成型美觀。

（11）墻體鋼筋保護層問題：對于內墻鋼筋保護層及間距控制問題，目前方法及經

驗已經成熟，但對于有CL保溫的外墻，鋼筋保護層的控制是有一定難度的，首先水

泥支撐和鋼筋定位支撐是起不到保護鋼筋保護層的作用的，在加固墻體模板時，這

些保護措施將會隨著模板的壓力而嵌入外側保溫板，失去應有的功效，項目部經過

仔細分析對比，總結了下面的一些方法，供大家參考一下。

在墻體第7道和第9道水平筋的位置間距800放置制作的雙F型鋼筋支撐，所以設置一個鋼筋保護層的加強控制區。

在墻體上部間距800放置直徑14的鋼筋拉鉤，控制墻體內側保護層

（12）CL網架板安裝完畢后，應對包括CL網架板、普通鋼筋、管線敷設、墊塊安裝等在內的分項工程進行隱蔽工程驗收。

隱蔽工程驗收

3、模板支設要點

（1）CL復合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻模板施工工藝標準進行。

（2）成型的模板應拼裝緊密，不得漏漿，應保證構件尺寸、形狀，并應符合下列規定：

① 模板底部，應在模板就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；

② 所有模板的拼接縫部位均應填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶；

③ 窗洞口下角的保溫板支設及窗臺的加固一定要注意，這是和普通混凝土的澆筑是不同的，CL體系的窗臺上表面是用模板密封的，從側面墻體澆筑下來的自密實混凝土從窗臺底部向上涌現，會導致窗臺底部保溫板上浮，窗臺成型面會漏保溫，所以此處保溫板必須有防止保溫板上浮的措施，上部模板須有防漲模的加固措施，支模體系如下所示：

窗臺下部支模體系：

整改前后照片對比：

（3）由于自密實混凝土沒有澆筑到位，出現外漏保溫板和鋼絲網的現象及解決方案：

針對這個問題，項目部經過反復研究，最終想出了如下的解決方案，在保溫板兩端鑿出直徑約8公分的洞口，間距1米左右，這樣既不會對屋內保溫性能有很大的影響，也可以使內外混凝土達到互通的效果，最終解決了混凝土澆筑不到位的問題。保溫開洞的圖如下所示：

改進后，不再出現外漏保溫板和鋼絲網的現象

（4）對于雙層空調板等樓層中部的外挑構件，應在模板施工過程中將鋼筋彎曲至模板內，待模板拆除后，將此部位鋼筋恢復，并重新支設模板，后期進行二次澆注。

（5）模板上穿墻螺栓孔應由室內側向室外側打孔，室內側模板底部應留設清掃口，在穿墻螺栓固定后用吹風機將模板內的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。

（6）CL保溫體系外側混凝土只有5公分，外墻容易外漏鋼絲網片和保溫板，為了更好的澆筑出觀感好的外墻，我們在CL網架板上增設了水泥墊塊，很好的控制了鋼絲網及保溫外漏問題。

整改前后的對比效果也很明顯：

（7）外墻與保溫一次成型澆筑，后期無法用保溫板找補墻面垂直度，墻面無找平層做法，這就給外墻垂直度的控制提出了很高的要求，我項目部為了更好地控制墻體垂直度，要求總包外墻加固支設6道拉桿，所有墻面都自垂線墜，加強自檢，及時糾偏。

4、混凝土的澆筑控制要點

（1）CL復合剪力墻中的自密實混凝土宜按順序如下圖澆筑。自密性混凝土適合于泵送，用布料機澆筑時，應使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產生離析。澆筑時，應及時觀測。

（2）CL復合剪力墻應采用自密實混凝土進行澆筑，其它墻體及構件可采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土進行澆筑時，應先澆筑普通混凝土，然后再澆筑CL復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應設在垂直于CL復合剪力墻的邊緣構件外側（見下圖）

該位置應在模板支設前敷設孔徑為2mm的鋼絲網，多層纏繞。安裝ＣＬ復合保溫板時，為了滿足保溫板密實度更好，下部應留導流槽離地50mm。

注：剛開始，項目按此施工，在暗柱邊緣綁扎鋼絲網，以暗柱鋼筋為固定點綁扎，結果導致先澆筑普通混凝土的時候，普通混凝土通過鋼絲網邊緣流入外墻，畢竟柱鋼筋保護層是2.5公分，鋼絲網兩邊還有2.5公分的間隙，普通混凝土是可以通過其間隙流入外墻的，因為外墻無法振搗，導致外墻成型效果較差；后來我們為了讓普通混凝土與自密實混凝土的分割效果更好，我們在綁扎鋼絲網的部位的外側增加兩個直徑8的鋼筋，然后將鋼絲網綁扎在外側新增加的鋼筋上，增加了鋼絲網的攔截面積，使分割效果更好。其前后對比效果圖如下：

（3）CL復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度宜控制在5℃-35℃。降雨、降雪或模板內積水均會對混凝土的自密實性能產生較大影響，甚至導致混凝土離析，因此在降雨、降雪期間不宜進行混凝土的澆筑。并且，自密實混凝土的澆筑應避開高溫時段，當水分蒸發過快時應在施工作業面采取擋風、遮陽等措施。

（4）混凝土澆筑現場，應設有專人對每車混凝土的自密實性能進行檢測。塌落度、擴展度滿足相關要求且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車中加入適量的與原配合比成分相同的外加劑，并使滾筒快速旋轉攪拌以調整自密實性能，直至自密實性能達到要求標準。采取上述做法時，應事先批準、做出記錄，外加劑摻量和攪拌時間應經試驗確定。

（5）CL復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前應對泵車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置網孔為20mm-25mm的篩網。自密實混凝土的澆筑效果主要取決于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的澆筑的連續性是其關鍵，如果停泵時間太長，自密實混凝土的自密實性能變差，必須對泵管內的混凝土進行處理。

（6）混凝土澆筑的順序是先澆筑內墻，再澆筑外墻自密實混凝土，最后澆筑頂板混凝土。所以澆筑混凝土時，需要在頂板鋼筋上來回踩踏三次，這對項目部控制頂板保護層及頂板間距提出了更高的要求，要求總包搭設更加寬敞的馬道，墊更多的馬鐙來保護頂板鋼筋。

（7）CL復合剪力墻的混凝土澆筑點應設置在十字型、T型或L型的墻體相交部位，以便于混凝土的均勻流動。自密實混凝土澆筑最大水平流動距離應根據施工部位確定，且不宜超過7m。

（8）進行CL復合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內振搗，可通過用振搗棒振動模板上沿、模板外側點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗。當混凝土在局部出現堵塞后，可用螺紋鋼筋進行插搗。但在普通混凝土與自密實混凝土交接部位，為了讓接觸部位結合的更好，觀感更好，建議在自密實內側振搗2-3棒，其前后對比效果如下：

5、混凝土養護

（1）CL復合剪力墻的拆模時間宜比普通剪力墻延遲24h。

（2）CL復合剪力墻模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養護劑等養護措施，養護時間不得少于14d。尤其是室外側較薄混凝土層，養護不及時易產生因產生失水過快而導致的干縮裂縫。

（3）模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或細石混凝土將孔洞兩端填實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的3倍。如下圖所示：

6、 招采與成本方面

（1）因為這是新型的施工工藝，涉及多項專利，廊坊只有一家CL網架板的生產廠家，名字叫廊坊市晶達建筑節能材料有限公司，所以就形成了壟斷，定制其CL網架板，需要先交100萬定金，然后定制送貨，直至100萬預儲金使用完畢，后面需要現款現貨，甲方必須提醒總包注意這方面的資金壓力，不要因為CL網架板的不及時供應而耽誤工期。所以在總包招采階段及談判階段，需要說明此問題。

（2)外墻在裝修階段按照設計做法直接刮膩子找平、涂料施工。

可實際施工中，外墻怎么也得存在先修補找平的情況，此費用需要在招采談判階段中說明，避免后面與總包扯皮。

(3)主體階段采用CL保溫體系與傳統主體加外墻保溫進行成本對比，按建筑面積考慮，每平米大約貴100到150元之間，但在裝修階段工期存在一定優勢，且目前廊坊市建設局強制推行。

7 、工期方面

（1）CL保溫體系主體階段：首層工人對工藝有個熟悉的過程，還要現配模板，一般需要10天才能完成首層的封頂，隨著對工藝的熟悉第二層和第三層一般需要8天，進入標準層之后，一般需要6.5天可以完成一層且保證一定的質量，所以在三級節點工期考慮不能按照傳統的主體階段標準層4到5天一層考慮。

（2） CL保溫體系裝修階段：目前四季陽光項目還未進入裝修階段，在裝修階段的工期與傳統的外墻保溫施工對比是存在一定的縮短工期的，畢竟無需再進行保溫板二次施工了，按設計外墻打磨找平，就可以膩子找平，涂料施工了。但在實際的施工中，外墻在高層、超高層是否依然能夠滿足垂直度偏差，工期到底可以縮短多少？

還需后面摸索總結。

四、最后

我們項目部在CL保溫體系施工技的理解上進行了初次總結，項目上也是剛上軌道，后期仍然有許多問題需要我們更加的關注，比如外墻垂直度的標準，畢竟CL體系外側無需保溫施工，是直接刮膩子，上外墻涂料的，清單上無找平層做法，所以這就對外墻垂直度的控制提出了很高的要求，如果還是按內墻混凝土的垂直度標準，外墻將很難控制的合乎標準；還有工期的問題，前期的施工我們比普通的混凝土結構花費了更多的時間，但后期裝修節省了外保溫的施工時間，綜合起來到底誰更快一些，還有待時間來總結證。