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防銹涂料要求全面解讀

1、前言

　　鋼鐵制品的腐蝕不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，同時也給人們的生命財產(chǎn)帶來嚴重的安全隱患。對鋼鐵制品進行防腐處理是必不可少的工序。在眾多的防腐蝕技術(shù)中，利用涂層防止金屬腐蝕是一種最常用的方法，其中環(huán)氧富鋅底漆以其優(yōu)異的防腐性能得到廣泛應(yīng)用。為確保環(huán)氧富鋅底漆發(fā)揮優(yōu)異的防腐蝕性能，其鋅粉含量占干膜質(zhì)量比一般不低于77%，但是研究表明富鋅底漆中只有25%的鋅粉在陰極保護中起作用，其它鋅粉基本屬于浪費。提高鋅粉的利用率，降低富鋅底漆生產(chǎn)成本的同時又不減弱其防腐蝕性能就顯得極為重要。

　　磷鐵粉是一種新型無毒無公害的環(huán)保型功能性顏料及填充料。它是一種無毒、無臭、無異味、不燃不爆、灰黑色、超微細粉末，細度一般在500-1200目。磷鐵粉具有優(yōu)異的防腐蝕性、導電性、導熱性，廣泛應(yīng)用于無機富鋅防銹涂料的生產(chǎn)中。磷鐵粉在富鋅防銹涂料中作補充之用，可替代20%-80%的鋅粉，能與金屬鋅粉一起疊加作用，達到更好的防腐性能。用磷鐵粉和鋅粉搭配使用制成的防腐涂料廣泛用于汽車、船舶、碼頭的鋼結(jié)構(gòu)防腐。它不但可以取代部分鋅粉以降低成本，還能避免或降低富鋅涂料在進行電焊、切割等熱加工時，容易釋放出大量的氧化鋅煙塵的幾率。

　　磷鐵粉防腐作用機理大致為：P2O5對Fe3 離子和各種金屬離子有更強的螯合力，在被涂物表面形成致密的鈍化膜，對鋼鐵以及輕金屬等的腐蝕具有極強的抑制作用。

　　但是磷鐵粉由于表面極性吸附的原因，在涂料中分散困難。因此在涂料生產(chǎn)過程中容易團聚、粘度大、難以快速分散，涂料儲存過程中容易沉降，這就造成涂料生產(chǎn)困難和使用困難。要充分發(fā)揮磷鐵粉的防腐性能，就必須對磷鐵粉進行表面改性處理，以盡可能地提高其分散性能。

　　2.磷鐵粉的油分散性

　　2.1.定義

　　磷鐵粉分散性是指磷鐵粉在應(yīng)用的樹脂體系中能夠分散開來并穩(wěn)定存在的能力。它包括：潤濕分散性和分散穩(wěn)定性。

　　潤濕分散性表征磷鐵粉在機械外力存在的情況下，能夠在樹脂體系中分散開來的難易程度。

　　分散穩(wěn)定性表征磷鐵粉在無機械外力存在時，磷鐵粉在樹脂體系中保持分散狀態(tài)的難易程度。

　　2.2.磷鐵粉油分散性的影響因素

　　2.2.1潤濕分散性

　　磷鐵粉的潤濕分散性主要受分子間作用力、極性吸附、顆粒細度、顆粒形狀、吸油量等因素影響。

　　分子間作用力：范德華力

　　極性吸附：極性基團（如羥基）所致

　　顆粒細度：粒徑越小，分散性越好

　　顆粒形狀：顆粒呈球形，有助于分散

　　吸油量：吸油量低，有助于分散（體系粘度低，易潤濕分散）。

　　2.2.2分散穩(wěn)定性

　　磷鐵粉的分散穩(wěn)定性主要受磷鐵粉表面有機包膜劑與應(yīng)用樹脂之間的相容性所影響。要提高分散穩(wěn)定性，良好的潤濕分散性是前提。

　　相容性：相似相容或通過化學鍵鏈接，將磷鐵粉與樹脂連接在一起。

　　3.提高防銹涂料用磷鐵粉的油分散性的解決辦法

　　用于防銹涂料的磷鐵粉，其粒徑一般為500-1200目左右。這種細小顆粒具有極大的比表面積和吉布斯自由能，處于熱力學不穩(wěn)定的狀態(tài)。當把磷鐵粉加入到防銹涂料體系時，由于相鄰粒子間的極性吸附和范德華力的作用，粒子有相互靠近，降低總比表面積和表面自由能的趨勢，從而使磷鐵粉顆粒從高度分散體向團聚體轉(zhuǎn)化。對于未進行表面有機改性處理的磷鐵粉，在與樹脂一起磨漿時，磷鐵粉很難分散，即使在高速攪拌時能分散開，一旦攪拌終止，它又會慢慢變成多聚體，防銹涂料行業(yè)稱之為“顏料返粗”。

　　為了提高磷鐵粉的分散穩(wěn)定性，必須消除或削弱其表面極性和降低其表面自由能，提高磷鐵粉與樹脂的相容性。因此，建議采用具有較低自由能和易于擴展?jié)櫇竦姆请x子性的硅醇類有機處理劑進行表面改性處理。這類有機處理劑一般含有長鏈脂肪鏈，可提高磷鐵粉與樹脂的相容性（最好選擇分子結(jié)構(gòu)與應(yīng)用樹脂相同或相似的有機處理劑），降低磷鐵粉的表面張力以縮短磨漿時間；同時它還可以屏蔽磷鐵粉表面的極性基團（如羥基），在磷鐵粉表面生成位阻官能團，阻止磷鐵粉顆粒相互靠近，增加團聚的難度，從而達到穩(wěn)定分散的目的，防止“填料返粗”。

　　根據(jù)前述的防銹涂料要求，我們推薦使用PT-703粉體改性劑作為防銹涂料的有機包膜材料，它是純有機硅材料生產(chǎn)，主要成分是硅烷預(yù)聚物和烷烴改性聚硅氧烷和少量硅醇聚合物，不含有任何傳統(tǒng)有機物成分，具有耐溫性好、潤濕快、分散快等優(yōu)點。它是專門針對防銹涂料用磷鐵粉的特殊要求而開發(fā)的最新粉體改性劑。

廣州宏禹防水保溫工程有限公司承接以下工程項目：防腐公司施工、防水公司施工隊、保溫砂漿施工公司、防水工程施工隊、外墻跑文工程、蓄冷水池保溫施工、聚脲防水施工噴涂、地下室防水公司施工、墻體保溫材料施工、樓頂隔熱材料施工、外墻防水補漏公司、防腐材料施工、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工、鐵皮瓦防腐工程施工、保溫工程公司施工、墻體外保溫工程、聚氨酯噴涂施工、冷庫內(nèi)保溫噴涂施工、屋面隔熱施工、隔熱工程施工、防水防腐施工等項目、、、、

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我國重防腐涂料迅速發(fā)展 已侵襲工業(yè)各領(lǐng)域

工業(yè)化的不斷發(fā)展，使腐蝕和污染都在不斷加劇。據(jù)統(tǒng)計，我國每年因腐蝕造成的損失約占GDP的3~5%.據(jù)此測算，我國去年腐蝕損失約有5000多億元，遠遠大于自然災(zāi)害和各類事故損失的總和。腐蝕不僅無時無刻地吞噬著地球上有限的寶貴資源，破壞著大量的生產(chǎn)裝置、建筑設(shè)施，還造成環(huán)境污染，甚至危及人類安全和健康。

　　腐蝕為工業(yè)的發(fā)展帶來了極大損失，而人們也一直沒有停止探索防腐蝕技術(shù)的腳步。重防腐涂料作為防腐涂料的驕子，自20世紀60～70年代開始應(yīng)用以來，得到了迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍越來越廣，尤其是這樣那樣的防腐難題進一步推動了重防腐涂料技術(shù)的革命，重防腐涂料從生物工程、石油、化工等行業(yè)吸取營養(yǎng)，嫁接高技術(shù)，使重防腐涂料發(fā)揮著越來越大的作用，發(fā)展前景十分誘人。隨著重防腐涂料的產(chǎn)生和應(yīng)用，一批批更具耐腐蝕性的產(chǎn)品設(shè)備產(chǎn)生，大大提高了工業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備耗損和事故風險。

　　重防腐涂料英文名稱為heavy-dutycoating，指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。重防腐涂料的特點是能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的另一個重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達2000μm.重防腐涂料相對于普通防腐涂料，具有使用壽命更長、防腐性能更好、技術(shù)含量更高等等優(yōu)點。

　　重防腐涂料涉及許多方面的技術(shù)進步與產(chǎn)品開發(fā)，它已不再過分依賴涂料的知識和經(jīng)驗，而是取決于電子、物理、生態(tài)、機械、儀器和管理等多學科的知識與交匯，高耐蝕樹脂的合成、高效分散劑和流變助劑的應(yīng)用、新型耐蝕抗?jié)B顏料與填料的開發(fā)、先進施工工具的應(yīng)用、施工維護技術(shù)、現(xiàn)場檢測技術(shù)等，都需要綜合應(yīng)用到重防腐涂料與涂裝之中。所以，重防腐涂料的發(fā)展水平如何，性能怎樣，成為標志一個國家科學技術(shù)水平的標志，成為衡量防腐涂料先進技術(shù)的標志，也成為表面處理行業(yè)未來發(fā)展探索的一個新方向。

　　重防腐涂料除了用于建筑物以外，還廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、儲蓄罐、管道甚至是軍事和航空航天領(lǐng)域。在航海航行中，重防腐涂料的耐鹽霧、耐海水侵蝕性也大放異彩，被廣泛的應(yīng)用于船舶涂裝、集裝箱涂裝和一些出口設(shè)備的防水防鹽霧涂裝中。在化工領(lǐng)域，重防腐涂料的高耐腐蝕性可以讓一些運輸高腐蝕性液體的輸送管道和儲蓄罐更加安全。相信隨著技術(shù)的發(fā)展和進步，重防腐涂料會更加廣泛的應(yīng)用到更多領(lǐng)域，為工業(yè)的發(fā)展繁榮創(chuàng)造更多的價值。

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關(guān)于防腐涂料對部分設(shè)備使用的必要性

　材料基體腐蝕是一種嚴重的消損現(xiàn)象，它無處不在，無時不有，損失巨大。隨著工業(yè)化的發(fā)展，腐蝕和污染一樣都在不斷加劇。中國每年因腐蝕造成的損失約占各國GDP的3~5%.據(jù)此測算，我國去年腐蝕損失約有5000多億元，遠遠大于自然災(zāi)害和各類事故損失的總和。腐蝕不僅無時無刻地吞噬著地球上有限的寶貴資源，破壞著大量的生產(chǎn)裝置、建筑設(shè)施，還造成環(huán)境污染，甚至危及人類安全和健康。

　　現(xiàn)代防腐涂料的不斷研究深入，從防腐科研開發(fā)、防腐電化學、防腐物理化學、防腐材料學等很多學科ZS防腐涂料生產(chǎn)使用，一直到防腐施工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，防腐工況的腐蝕機理的研究剖析，耐蝕新產(chǎn)品、新材料的研制開發(fā)，不同介質(zhì)和不同環(huán)境下防腐措施的選擇等等都很復(fù)雜。

　　防腐涂料在不同腐蝕工況條件下，防腐涂料防腐機理不同，選擇防腐涂料種類也就不同。ZS防腐涂料屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸；隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。ZS防腐涂料緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化）。ZS防腐涂料陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬（陰極）得到保護。防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要，選用時應(yīng)考慮周全。

　　不同腐蝕工況其腐蝕的機理也就不同，ZS防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學原理、化學原理和物理原理三個方面的作用。針對不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定防腐技術(shù)指標，選用不同的ZS防腐涂料如耐化學介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。ZS-711海洋防腐涂料、ZS-1033耐強酸堿防腐涂料、ZS-811高溫防腐涂料的科研已走在世界前列，ZS系列的防腐涂料防腐性能優(yōu)異。

　　不同的防腐工況，要選對好不同的防腐涂料來做為腐蝕材料保護材料，被涂物體表面材料性質(zhì)。如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護作用，反而會起破壞作用。被涂物體的使用環(huán)境，防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強，要根據(jù)具體使用環(huán)境，如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等因素來選用最適宜的涂料品種。防腐涂料施工條件，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。溶劑的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高溫防腐涂料，其施工要求也就不一樣。在通風條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。

　　防腐涂料技術(shù)、經(jīng)濟綜合效果，不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟的合理性。在進行經(jīng)濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。

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面臨暴雨環(huán)氧樹脂防腐涂料顯神威

雨水的成分主要是水（化學成份H2O），有少量二氧化硫，二氧化氮，會形成酸雨，如遇雷雨，雨水中會含有少量的臭氧分子（因閃電造成）。還有空氣中的各種各樣的雜質(zhì)和浮塵，因為現(xiàn)在的化工廠汽車等排放的有化學污染物的氣體排放到大氣中，降雨時融入雨中，對橋梁等會造成腐蝕效果，在暴雨下顯得更加嚴重。

　　防腐涂料

　　下暴雨，對表面處理行業(yè)影響最重要的還是防腐問題，剛才所說的雨水具有腐蝕性，對我國多種設(shè)備都具有重大的傷害。那到底什么防腐涂料能夠延緩或是更好的保護橋梁等設(shè)備的安全，下面就小編為你介紹一種適合的涂料。

　　環(huán)氧樹脂涂料

　　環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗?jié)B漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。

　　應(yīng)用在實際橋梁上的防腐好處

　　復(fù)合環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架采用新材料“復(fù)合環(huán)氧樹脂”，在特定的工藝環(huán)境下制造而成。該類橋架防腐性能好，機械強度高，防火性能強，抗老化性能強，造型美觀，安裝方便，各種性能大大優(yōu)于其它橋架制品。復(fù)合環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架最適合在腐蝕性環(huán)境，大跨距，重載荷條件下使用。

　　一、傳統(tǒng)的金屬橋架表面防腐層厚度小，在運輸、安裝過程中容易破損，而且表面有微細小孔，腐蝕性氣體通過小孔容易進入到結(jié)構(gòu)層影響防腐效果；

　　二、非金屬電纜橋架防腐性能較強，但機械強度不夠。基于這些情況我公司開發(fā)研制了復(fù)合環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架：它在復(fù)合環(huán)氧樹脂電纜橋架內(nèi)增加了金屬骨架，不僅保留了原復(fù)合環(huán)氧樹脂電纜橋架的特點，同時又增加了機械強度，可承載大直徑的電纜，橋架跨度可達15米。

　　三、為了解決金屬與非金屬因膨脹系數(shù)不同而引起的脫層問題，在金屬和非金屬之間加入了結(jié)合層；

　　四、為了解決了易粉化、易老化的問題，在橋架表面模壓了具有抗光照等特殊作用的保護層；

　　五、復(fù)合環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架經(jīng)權(quán)威機構(gòu)鑒定使用壽命在30年以上，這種產(chǎn)品已經(jīng)使用了15年，未出現(xiàn)褪色和老化跡象。

　　國內(nèi)外環(huán)氧樹脂生產(chǎn)情況

　　環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)主要集中在中、日、歐、三個地區(qū)，其他還有韓國、美國、臺灣地區(qū)、泰國、南非和委內(nèi)瑞拉等。中國大陸的生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的60%.

　　世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的壟斷格局

　　世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)，主要由Shell、Dow、Ciba三大巨頭所壟斷，另外日本的東都化成、大日本油墨、日本環(huán)氧樹脂制造公司，韓國的國都化學（與日本東都化成合資）等幾家以其先進的生產(chǎn)工藝在世界環(huán)氧行業(yè)中亦占令人矚目的一席之地。

　　國內(nèi)環(huán)氧生產(chǎn)廠商情況

　　中國環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家有一百多家，但除了岳陽和無錫等少數(shù)幾家外，大都規(guī)模很小。由于目前國內(nèi)環(huán)氧樹脂廠大多規(guī)模小，牌號品種單一，設(shè)備落后，樹脂質(zhì)量較低；在目前Shell、Dow、Ciba以及日本幾家公司正加緊對中國環(huán)氧消費市場滲透搶占的情況下，國內(nèi)廠家面臨著極為嚴峻的挑戰(zhàn)。

　　中國環(huán)氧樹脂的市場前景

　　中國是全球最大也是最后一塊環(huán)氧樹脂市場處女地，中國環(huán)氧市場前景十分廣闊。

　　（1）汽車工業(yè)：是我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，且汽車需求量越來越大，與之配套的電泳漆需環(huán)氧樹脂，到2000年約1萬噸，另外維修用漆亦需環(huán)氧。

　　（2）船舶、海洋工業(yè)：我國是海洋大國，造船大國，21世紀是海洋的世紀。船舶、碼頭設(shè)施、海上建筑、鉆井平臺、輸油管道、海水養(yǎng)殖設(shè)施等等，需要大量的環(huán)氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。專家預(yù)測，2000年我國海洋涂料需4萬t，其中大部分是環(huán)氧防腐涂料。

　　（3）電力工業(yè)：我國電力工業(yè)規(guī)模宏大，且正處于迅速發(fā)展階段，所用環(huán)氧正以每年60%的增幅擴大。此領(lǐng)域從發(fā)電、輸變電到用電都需要環(huán)氧，如絕緣材料、干式變壓器、開關(guān)、互感器、水利、水電工程。僅三峽工程就需環(huán)氧近2萬t.

　　（4）電子工業(yè)：為我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，發(fā)展迅猛。“九五”投資是“八五”投資的1200%.預(yù)計2000年，僅溴化環(huán)氧一項，即需2萬t.

　　（5）集裝箱工業(yè)：我國集裝箱工業(yè)發(fā)展迅猛，已成為世界主要集裝箱生產(chǎn)基地（占世界總量的10%～15%）。預(yù)計2000年，集裝箱用涂料需3～4萬t，其中主要是環(huán)氧樹脂。

　　結(jié)語

　　就地區(qū)來說，長江以南環(huán)氧樹脂消費異常活躍，而長江以北消費遲鈍。因此，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，長江以北特別是東北地區(qū)必然是環(huán)氧樹脂的巨大的潛在市場。就環(huán)氧樹脂的品種來說，環(huán)氧粉末涂料、水性環(huán)氧涂料前途無量。此兩者是環(huán)氧涂料發(fā)展的主流。中國是世界第四大粉末涂料生產(chǎn)國，也是亞洲最大的粉末涂料生產(chǎn)國。我國政府已把粉末涂料和水性涂料確定為今后優(yōu)先發(fā)展品種，而水性環(huán)氧涂料又在水性涂料行業(yè)中占重要地位。相信在不久的將來，這種涂料能夠更好的為人們所運用。

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關(guān)于防腐涂料對部分設(shè)備使用的必要性

　材料基體腐蝕是一種嚴重的消損現(xiàn)象，它無處不在，無時不有，損失巨大。隨著工業(yè)化的發(fā)展，腐蝕和污染一樣都在不斷加劇。中國每年因腐蝕造成的損失約占各國GDP的3~5%.據(jù)此測算，我國去年腐蝕損失約有5000多億元，遠遠大于自然災(zāi)害和各類事故損失的總和。腐蝕不僅無時無刻地吞噬著地球上有限的寶貴資源，破壞著大量的生產(chǎn)裝置、建筑設(shè)施，還造成環(huán)境污染，甚至危及人類安全和健康。

　　現(xiàn)代防腐涂料的不斷研究深入，從防腐科研開發(fā)、防腐電化學、防腐物理化學、防腐材料學等很多學科ZS防腐涂料生產(chǎn)使用，一直到防腐施工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，防腐工況的腐蝕機理的研究剖析，耐蝕新產(chǎn)品、新材料的研制開發(fā)，不同介質(zhì)和不同環(huán)境下防腐措施的選擇等等都很復(fù)雜。

　　防腐涂料在不同腐蝕工況條件下，防腐涂料防腐機理不同，選擇防腐涂料種類也就不同。ZS防腐涂料屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸；隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。ZS防腐涂料緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化）。ZS防腐涂料陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬（陰極）得到保護。防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要，選用時應(yīng)考慮周全。

　　不同腐蝕工況其腐蝕的機理也就不同，ZS防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學原理、化學原理和物理原理三個方面的作用。針對不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定防腐技術(shù)指標，選用不同的ZS防腐涂料如耐化學介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。ZS-711海洋防腐涂料、ZS-1033耐強酸堿防腐涂料、ZS-811高溫防腐涂料的科研已走在世界前列，ZS系列的防腐涂料防腐性能優(yōu)異。

　　不同的防腐工況，要選對好不同的防腐涂料來做為腐蝕材料保護材料，被涂物體表面材料性質(zhì)。如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護作用，反而會起破壞作用。被涂物體的使用環(huán)境，防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強，要根據(jù)具體使用環(huán)境，如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等因素來選用最適宜的涂料品種。防腐涂料施工條件，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況選擇適宜的涂料品種。溶劑的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高溫防腐涂料，其施工要求也就不一樣。在通風條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。

　　防腐涂料技術(shù)、經(jīng)濟綜合效果，不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟的合理性。在進行經(jīng)濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。

廣州宏禹防水保溫工程有限公司承接以下工程項目：防腐公司施工、防水公司施工隊、保溫砂漿施工公司、防水工程施工隊、外墻跑文工程、蓄冷水池保溫施工、聚脲防水施工噴涂、地下室防水公司施工、墻體保溫材料施工、樓頂隔熱材料施工、外墻防水補漏公司、防腐材料施工、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工、鐵皮瓦防腐工程施工、保溫工程公司施工、墻體外保溫工程、聚氨酯噴涂施工、冷庫內(nèi)保溫噴涂施工、屋面隔熱施工、隔熱工程施工、防水防腐施工等項目、、、、

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水性環(huán)氧防腐涂料應(yīng)用性能的思考

　1.水性環(huán)氧防腐涂料的發(fā)展前景

　　近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強，水性環(huán)氧防腐涂料成為涂料重要發(fā)展方向。環(huán)氧樹脂因其品種，性能優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于油漆生產(chǎn)，但由于目前使用的主要是溶劑型環(huán)氧涂料，污染嚴重，因此水性環(huán)氧樹脂涂料是水性涂料。成為了當今社會主要研究的熱點。水性環(huán)氧涂料主要在以下領(lǐng)域得到應(yīng)用：

　　1.1混凝土、水泥地面的底漆，水性環(huán)氧涂料用在混凝土表面，在混凝土表面附著力好，能夠有效防止風化，水性環(huán)氧涂料具有滲透性，具有透水性。能夠克服的混凝土，水泥地面潮濕，適合作為混凝土和水泥地面的底漆；

　　1.2地板涂料使用水性環(huán)氧涂料，它的氣味小，涂層表面易清潔，特別適用于醫(yī)院，超市，食品廠，乳品廠、化妝品廠，這些需要保持高度的場所的清潔。如果你需要二次裝修，不影響重新涂刷，新、舊涂層仍保持良好的附著力；

　　1.3它還廣泛應(yīng)用于防腐領(lǐng)域。現(xiàn)在水性環(huán)氧涂料在國外發(fā)展較快，在市場上的銷售情況很好。乙丙水乳型防腐涂料和水性環(huán)氧防腐涂料大大提高水性防腐涂料性能。經(jīng)過長時間的發(fā)展后，水性防腐涂料已應(yīng)用于溶劑型環(huán)氧防腐涂料相關(guān)的領(lǐng)域，甚至水性防腐涂料類在國外已經(jīng)作為重要防腐涂料；

　　2.實驗部分

　　2.1原材料

　　水性環(huán)氧樹脂：3520WY55（55%）；水性環(huán)氧固化劑：HTW208（60%）；氧化鐵紅；消泡劑，金紅石型鈦白粉；分散劑；磷酸鋅顏料；炭黑（pH6～8）；填料；二丙酮醇和去離子水。

　　2.2基本材料的選擇

　　雙組分涂料，在環(huán)氧基團的顏料和填料可以加量，也可以在加在固化劑內(nèi)，根據(jù)等效考慮兩部分組成，除在質(zhì)量上，使兩組加入顏料、填料差不多時，也考慮了涂料的工藝性，即比較顏料其中，填料的分散效果，研磨容易程度。由于環(huán)氧固化劑作為是樹脂狀，它是水稀釋的胺加成物，對顏料和填料都會有潤濕作用，在研磨過程中不會受到溫度的影響，也不受磨數(shù)限制，容易研磨。水性環(huán)氧樹脂是分散的固體樹脂，呈乳液狀，研磨數(shù)不得超過2道，否則將破乳，磨礦細度不易達到指標要求。因此，環(huán)氧樹脂作為基體材料在組件，水性環(huán)氧樹脂選擇作為B組的基體材料。顏料和填料在固化劑的組分當中。

　　2.3涂料的制備

　　2.3.1涂料的配方

　　在水性環(huán)氧防腐涂料當中，按照其性能和應(yīng)用要求的不同，分別用來制備底漆和面漆。底漆的顏色主要是鐵紅，涂料的顏色可以制成各種顏色。底漆和面漆組成的都是由AB兩個組成部分組成。

　　2.3.2制備方法

　　（1）底漆

　　A組：按配方量將樹脂，磷酸鋅，鐵紅，填料，助劑和去離子水進行混合，分散均勻，充分研磨合格后，再進行過濾，包裝成A的組成部分

　　B組：根據(jù)配方把3520-WY-55樹脂，去離子水混合均勻，再進行過濾操作，包裝是B組。

　　（2）面漆

　　A組：按配方將樹脂，炭黑，二氧化鈦，填料，助劑和去離子水充分進行混合，然后分散，研磨合格后，再過濾，包裝是A的組成部分B組：按照配方量將3520-WY-55樹脂和去離子水混合均勻，然后再進行過濾操作，最后包裝成B組。配方設(shè)計，制備3520WY55樹脂去離子水充分分散和稀釋。這可以使其易于使用，在B兩組混合更均勻，使其貯存穩(wěn)定性好，不分層。

　　2.4油漆的配比

　　水性環(huán)氧樹脂體系的特殊性和成膜機理，對環(huán)氧-胺氫比和材料的涂布量的性能影響很大。通常用在環(huán)氧涂料的制備配比環(huán)氧樹脂和胺氫，但如果改變在一定范圍內(nèi)的摩爾比，可以提高了薄膜的性能。通過綜合考慮，在環(huán)氧樹脂中超過10%的研究，提高涂層的耐鹽霧。涂料比上底漆和面漆的混合：n（A）：n（B）＝1∶1.1.

　　3.對結(jié)果進行分析和思考

　　3.1環(huán)氧樹脂產(chǎn)物的研究

　　環(huán)氧樹脂的接枝物和丙烯酸單體接枝反應(yīng)的接枝共聚物的紅外光譜有兩種，接枝到環(huán)氧樹脂和接枝于環(huán)氧樹脂；如果活性點首先在環(huán)氧樹脂中的丙烯酸類單體的聚合鏈所產(chǎn)生，被稱為接枝到環(huán)氧樹脂。如果引發(fā)第一引發(fā)丙烯酸類單體的聚合，與活性位點形成的丙烯酸類聚合物鏈，鏈的環(huán)氧樹脂-CH或CH-反應(yīng)，稱為接枝上型環(huán)氧樹脂。無論什么樣的接枝聚合，接枝效率低于100%，最終產(chǎn)物是環(huán)氧樹脂接枝環(huán)氧丙烯酸聚合物，非接枝和未接枝丙烯酸3組分混合物。沒有酯鍵的存在，一種中和水乳液混合，可以得到穩(wěn)定的水性乳液。在環(huán)氧酯共聚，環(huán)氧基和羧基的反應(yīng)或無反應(yīng)。

　　3.2環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的分子量和用量對改性樹脂的性能影響很大

　　軟化點和低分子量環(huán)氧樹脂在低于50℃的時候聚合度小于2，能溶于酮類，酯類，醚醇等有機溶劑。該樹脂的儲存穩(wěn)定性很強，，具有較高的不加固化劑，不熱固化性。樹脂固化后的力學性能，耐酸堿，和固化收縮率小，絕緣強度高。低分子量環(huán)氧樹脂活性高，易于修改，透明度很好。高分子量環(huán)氧樹脂活性低，不易被修改，但漆膜的抗沖擊性能優(yōu)于低分子量環(huán)氧樹脂。考慮到它是水性涂料，易溶解，防腐性能好，應(yīng)用前景和領(lǐng)域很廣泛。

　　4.對其應(yīng)用性能的思考

　　4.1環(huán)氧樹脂與固化劑的配比優(yōu)化對水性環(huán)氧防腐涂料性能的影響

　　在一定范圍內(nèi)變化的摩爾比的環(huán)氧樹脂和固化劑，可以提高了薄膜的性能。如環(huán)氧稍過量，可以提高耐水性，耐酸堿，耐鹽霧，這是由于環(huán)氧親油的特性和胺類固化劑的親水性。因此，減少胺類固化劑，能夠有效提高系統(tǒng)的親油性。在一些應(yīng)用領(lǐng)域，可使胺固化劑稍過量，過量的胺固化劑有助于提高治愈率和交聯(lián)密度，這有助于提高膜的耐溶劑和耐沾污性，附著力，耐磨性和干燥速度都會有所提高。

　　4.2顏填料和助劑的選擇對水性環(huán)氧防腐涂料有著很大的影響

　　水性環(huán)氧防腐涂料的性能還取決于選擇合適的顏料，填料，助劑，溶劑等。選擇吸油、吸水率低的顏料，pH值在水溶性可接受范圍內(nèi)，如炭黑用的是中性的pH值為6～8添加劑的選擇（如消泡劑，分散劑）來考慮兼容性和水性環(huán)氧。一些水性環(huán)氧固化劑是一種陽離子叔胺鹽，應(yīng)該選擇非離子型助劑，避免陰離子型產(chǎn)品的使用，否則會形成凝膠。濕附著力的涂層與金屬表面的防腐方面起著重要的作用，可根據(jù)基材潤濕劑，用量選擇顏料潤濕性，涂層附著力促進劑需求等。好的選材能夠使水性環(huán)氧防腐涂料的性能大大提高。

　　5.結(jié)論

　　對水性環(huán)氧樹脂，水性環(huán)氧固化劑和添加劑等成分進行科學合理地選擇，可以制成不同性能的水性環(huán)氧涂料。水性環(huán)氧涂料的許多性能優(yōu)勢確定溶劑或無溶劑環(huán)氧樹脂涂層具有更廣闊的應(yīng)用前景。

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關(guān)于水性環(huán)氧防腐涂料及應(yīng)用性能的研究

1.水性環(huán)氧防腐涂料的發(fā)展前景

　　近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強，水性環(huán)氧防腐涂料成為涂料重要發(fā)展方向。環(huán)氧樹脂因其品種，性能優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于油漆生產(chǎn)，但由于目前使用的主要是溶劑型環(huán)氧涂料，污染嚴重，因此水性環(huán)氧樹脂涂料是水性涂料。成為了當今社會主要研究的熱點。水性環(huán)氧涂料主要在以下領(lǐng)域得到應(yīng)用：

　　1.1混凝土、水泥地面的底漆，水性環(huán)氧涂料用在混凝土表面，在混凝土表面附著力好，能夠有效防止風化，水性環(huán)氧涂料具有滲透性，具有透水性。能夠克服的混凝土，水泥地面潮濕，適合作為混凝土和水泥地面的底漆；

　　1.2地板涂料使用水性環(huán)氧涂料，它的氣味小，涂層表面易清潔，特別適用于醫(yī)院，超市，食品廠，乳品廠、化妝品廠，這些需要保持高度的場所的清潔。如果你需要二次裝修，不影響重新涂刷，新、舊涂層仍保持良好的附著力；

　　1.3它還廣泛應(yīng)用于防腐領(lǐng)域。現(xiàn)在水性環(huán)氧涂料在國外發(fā)展較快，在市場上的銷售情況很好。乙丙水乳型防腐涂料和水性環(huán)氧防腐涂料大大提高水性防腐涂料性能。經(jīng)過長時間的發(fā)展后，水性防腐涂料已應(yīng)用于溶劑型環(huán)氧防腐涂料相關(guān)的領(lǐng)域，甚至水性防腐涂料類在國外已經(jīng)作為重要防腐涂料；

　　2.實驗部分

　　2.1原材料

　　水性環(huán)氧樹脂：3520—WY—55（55%）；水性環(huán)氧固化劑：HTW—208（60%）；氧化鐵紅；消泡劑，金紅石型鈦白粉；分散劑；磷酸鋅顏料；炭黑（pH6～8）；填料；二丙酮醇和去離子水。

　　2.2基本材料的選擇

　　雙組分涂料，在環(huán)氧基團的顏料和填料可以加量，也可以在加在固化劑內(nèi)，根據(jù)等效考慮兩部分組成，除在質(zhì)量上，使兩組加入顏料、填料差不多時，也考慮了涂料的工藝性，即比較顏料其中，填料的分散效果，研磨容易程度。由于環(huán)氧固化劑作為是樹脂狀，它是水稀釋的胺加成物，對顏料和填料都會有潤濕作用，在研磨過程中不會受到溫度的影響，也不受磨數(shù)限制，容易研磨。水性環(huán)氧樹脂是分散的固體樹脂，呈乳液狀，研磨數(shù)不得超過2道，否則將破乳，磨礦細度不易達到指標要求。因此，環(huán)氧樹脂作為基體材料在組件，水性環(huán)氧樹脂選擇作為B組的基體材料。顏料和填料在固化劑的組分當中。

　　2.3涂料的制備

　　2.3.1涂料的配方

　　在水性環(huán)氧防腐涂料當中，按照其性能和應(yīng)用要求的不同，分別用來制備底漆和面漆。底漆的顏色主要是鐵紅，涂料的顏色可以制成各種顏色。底漆和面漆組成的都是由AB兩個組成部分組成。

　　2.3.2制備方法

　　（1）底漆

　　A組：按配方量將樹脂，磷酸鋅，鐵紅，填料，助劑和去離子水進行混合，分散均勻，充分研磨合格后，再進行過濾，包裝成A的組成部分

　　B組：根據(jù)配方把3520-WY-55樹脂，去離子水混合均勻，再進行過濾操作，包裝是B組。

　　（2）面漆

　　A組：按配方將樹脂，炭黑，二氧化鈦，填料，助劑和去離子水充分進行混合，然后分散，研磨合格后，再過濾，包裝是A的組成部分B組：按照配方量將3520-WY-55樹脂和去離子水混合均勻，然后再進行過濾操作，最后包裝成B組。配方設(shè)計，制備3520WY55樹脂去離子水充分分散和稀釋。這可以使其易于使用，在B兩組混合更均勻，使其貯存穩(wěn)定性好，不分層。

　　2.4油漆的配比

　　水性環(huán)氧樹脂體系的特殊性和成膜機理，對環(huán)氧-胺氫比和材料的涂布量的性能影響很大。通常用在環(huán)氧涂料的制備配比環(huán)氧樹脂和胺氫，但如果改變在一定范圍內(nèi)的摩爾比，可以提高了薄膜的性能。通過綜合考慮，在環(huán)氧樹脂中超過10%的研究，提高涂層的耐鹽霧。涂料比上底漆和面漆的混合：n（A）：n（B）＝1∶1.1.

　　3.對結(jié)果進行分析和思考

　　3.1環(huán)氧樹脂產(chǎn)物的研究

　　環(huán)氧樹脂的接枝物和丙烯酸單體接枝反應(yīng)的接枝共聚物的紅外光譜有兩種，接枝到環(huán)氧樹脂和接枝于環(huán)氧樹脂；如果活性點首先在環(huán)氧樹脂中的丙烯酸類單體的聚合鏈所產(chǎn)生，被稱為“接枝到”環(huán)氧樹脂。如果引發(fā)第一引發(fā)丙烯酸類單體的聚合，與活性位點形成的丙烯酸類聚合物鏈，鏈的環(huán)氧樹脂-CH或CH-反應(yīng)，稱為“接枝上”型環(huán)氧樹脂。無論什么樣的接枝聚合，接枝效率低于100%，最終產(chǎn)物是環(huán)氧樹脂接枝環(huán)氧丙烯酸聚合物，非接枝和未接枝丙烯酸3組分混合物。沒有酯鍵的存在，一種中和水乳液混合，可以得到穩(wěn)定的水性乳液。在環(huán)氧酯共聚，環(huán)氧基和羧基的反應(yīng)或無反應(yīng)。

　　3.2環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的分子量和用量對改性樹脂的性能影響很大

　　軟化點和低分子量環(huán)氧樹脂在低于50℃的時候聚合度小于2，能溶于酮類，酯類，醚醇等有機溶劑。該樹脂的儲存穩(wěn)定性很強，，具有較高的不加固化劑，不熱固化性。樹脂固化后的力學性能，耐酸堿，和固化收縮率小，絕緣強度高。低分子量環(huán)氧樹脂活性高，易于修改，透明度很好。高分子量環(huán)氧樹脂活性低，不易被修改，但漆膜的抗沖擊性能優(yōu)于低分子量環(huán)氧樹脂。考慮到它是水性涂料，易溶解，防腐性能好，應(yīng)用前景和領(lǐng)域很廣泛。

　　4.對其應(yīng)用性能的思考

　　4.1環(huán)氧樹脂與固化劑的配比優(yōu)化對水性環(huán)氧防腐涂料性能的影響

　　在一定范圍內(nèi)變化的摩爾比的環(huán)氧樹脂和固化劑，可以提高了薄膜的性能。如環(huán)氧稍過量，可以提高耐水性，耐酸堿，耐鹽霧，這是由于環(huán)氧親油的特性和胺類固化劑的親水性。因此，減少胺類固化劑，能夠有效提高系統(tǒng)的親油性。在一些應(yīng)用領(lǐng)域，可使胺固化劑稍過量，過量的胺固化劑有助于提高治愈率和交聯(lián)密度，這有助于提高膜的耐溶劑和耐沾污性，附著力，耐磨性和干燥速度都會有所提高。

　　4.2顏填料和助劑的選擇對水性環(huán)氧防腐涂料有著很大的影響

　　水性環(huán)氧防腐涂料的性能還取決于選擇合適的顏料，填料，助劑，溶劑等。選擇吸油、吸水率低的顏料，pH值在水溶性可接受范圍內(nèi)，如炭黑用的是中性的pH值為6～8添加劑的選擇（如消泡劑，分散劑）來考慮兼容性和水性環(huán)氧。一些水性環(huán)氧固化劑是一種陽離子叔胺鹽，應(yīng)該選擇非離子型助劑，避免陰離子型產(chǎn)品的使用，否則會形成凝膠。

　　濕附著力的涂層與金屬表面的防腐方面起著重要的作用，可根據(jù)基材潤濕劑，用量選擇顏料潤濕性，涂層附著力促進劑需求等。好的選材能夠使水性環(huán)氧防腐涂料的性能大大提高。

　　5.結(jié)論

　　對水性環(huán)氧樹脂，水性環(huán)氧固化劑和添加劑等成分進行科學合理地選擇，可以制成不同性能的水性環(huán)氧涂料。水性環(huán)氧涂料的許多性能優(yōu)勢確定溶劑或無溶劑環(huán)氧樹脂涂層具有更廣闊的應(yīng)用前景。

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耐高溫防腐涂料解決爐體金屬腐蝕難題

在我國，由于傳統(tǒng)的耐高溫防腐涂料一些缺陷，一是耐溫不夠，二是屬于有機改性的材料，高溫下抗腐蝕力差，導致我國很多生產(chǎn)設(shè)備工藝上無法使用，設(shè)備金屬腐蝕嚴重。一個企業(yè)生產(chǎn)二氧化硫的焙燒爐，耐溫高，爐體金屬溫度可以達到600℃，腐蝕氣體多、摩擦力大，由于沒有很好的防腐材料隊爐體金屬進行抗腐蝕保護，40毫米厚的爐體金屬板短短的三個月就腐蝕透；還有一些化工原材料生產(chǎn)爐爐體內(nèi)的溫度可以達到1300℃，在強腐蝕性氣體高溫腐蝕下，爐體材料急速的腐蝕，給化工生產(chǎn)造成中斷，資源浪費嚴重。

　　如果有一種防腐涂料，耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題！現(xiàn)在北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合北京各大院校以及部隊研究所，歷經(jīng)多年共同研發(fā)生產(chǎn)的ZS-811耐高溫防腐涂料，擁有獨家的專利技術(shù)，國內(nèi)唯一的生產(chǎn)銷售企業(yè)。志盛耐高溫防腐涂料耐溫可以達到1800℃，屬于水性無機涂料，涂料可以長期在火中防腐，硬度達到8H，涂料是水性無機環(huán)保涂料，常溫高溫下無任何有害物質(zhì)揮發(fā)，綠色環(huán)保，無污染，涂料常溫自固化，其物理性能、化學性能和使用性能均達到國際先進水平。

　　耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應(yīng)，耐溫不夠，易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩(wěn)定性高，抗沖擊耐磨，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng)，使爐體使用年限更長，致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。

　　耐高溫防腐涂料性能的優(yōu)異，也提升了其適用范圍。這幾年來志盛威華耐高溫防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金輕工、電力、軍隊系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，適用于煙囪、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫窯爐、石油石化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管耐高溫防腐。隨著科技水平的發(fā)展，ZS-811高溫防腐涂料的用途也會逐步擴展。

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防腐涂料在夏天施工的注意事項

防腐涂料在夏天施工的注意事項防腐涂料最佳的施工溫度為5—30℃，夏天到了，環(huán)境溫度明顯上升，超過上限的溫度對施工人員及防腐涂料的成膜性帶來了一定的影響，以下是二者的注意事項。防腐涂料施工人員現(xiàn)場注意事項：1、合理安排和調(diào)節(jié)作息時間避開高溫時段施工，施工時應(yīng)選擇在早上、傍晚、或室內(nèi)進行。2、大雨（暴雨）、大風（暴風）、雷電、的天氣，禁止戶外施工，涂層在表干前淋雨，涂層會發(fā)白或成膜性差，施工時應(yīng)掌握好天氣和表干時間，盡量避免上述問題發(fā)生。3、在通風不良的空間如艙室、貯罐、槽、池等空間施工，要加強通風換氣，保證溶劑濃度在安全范圍內(nèi)，施工人員經(jīng)常換班，采取2-3小時一班，換人操作。4、施工現(xiàn)場絕對禁止火源、火星，使用照明燈和電氣設(shè)備時，必須選擇具有防火、防爆性能的燈具和設(shè)備，照明電源最好采用36V低壓電源，無氣高壓噴槍須接地，以防產(chǎn)生靜電火花，在相近工場，必須停止電焊、切割等工作。5、如果吸入過量的溶劑和漆霧而發(fā)生暈厥，則應(yīng)立即將其移至空氣新鮮的地方，采取降溫措施，使其逐漸恢復(fù)并送醫(yī)院治療。6、萬一有工人發(fā)生中暑，應(yīng)立即撤離高溫場所，醫(yī)務(wù)人員根據(jù)中暑輕重，確定休息、治療或送醫(yī)院急救。嚴格防止中暑死亡事故發(fā)生。7、當夏季氣溫超過國家規(guī)定的溫度時，施工現(xiàn)場應(yīng)停止室

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 國家五大發(fā)電集團脫硫脫硝現(xiàn)狀

隨著2014年國家出臺了《能源行業(yè)大氣污染防治工作方案》等一系列環(huán)保政策，并從今年開始實施新的《環(huán)保法》，重點治理大氣霧霾，堅持源頭嚴防，對環(huán)保違法實行“零容忍”。“超低排放”已經(jīng)成為各大電力公司追求的目標，截止至2014年底，各大電力公司火電脫硫脫硝達到怎樣的程度?　　華電　　中國華電集團對于國家提出新建煤電機組供電煤耗必須小于每度電300克標煤表示，東部地區(qū)新建煤電機組大氣污染排放濃度要基本達到燃機排放限值，中西部地區(qū)也要爭取達到這一要求。在認真落實國家環(huán)保政策要求，貫徹執(zhí)行新的《環(huán)保法》下，中國華電集團現(xiàn)役脫硝機組容量同比提高44%。河北裕華、山東章丘、天津軍糧城等企業(yè)在公司系統(tǒng)率先實現(xiàn)超低排放。　　國電　　中國國電集團公司持續(xù)優(yōu)化電源結(jié)構(gòu)，重大戰(zhàn)略性項目取得積極進展，火電60萬千瓦及以上機組比重達48.5%，同比提高4.1個百分點。　　此外， 2014年國電節(jié)能減排技術(shù)改造力度繼續(xù)加強，脫硫機組比重達到99.8%，脫硝機組比重達到93.7%，按期完成了二氧化硫、氮氧化物排放總量任務(wù)。　　近日，由中國特檢院負責安裝監(jiān)督檢驗的國電泰州電廠二期工程2×1000MW機組3號鍋爐水壓試驗一次成功。該機組為我國自主設(shè)計、制造的世界首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱火電機組。　　華能　　2014年，中國華能集團公司投產(chǎn)的百萬千瓦超超臨界機組由2010年初的7臺增至13臺，居全國首位，熱電聯(lián)產(chǎn)和30萬千瓦及以上超臨界、超超臨界純凝煤電裝機占煤電比重超過70%。華能還不斷提高煤電機組環(huán)保水平，全面開展燃煤機組脫硫、脫硝和除塵提效技術(shù)改造，2014年，供熱和節(jié)能環(huán)保改造投入達到153億元，煤機除塵、脫硫、脫硝裝備率分別達到100%、100%和90%，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放績效值同比分別下降33%、32%和21%，保持行業(yè)先進水平。黃臺9號、金陵1號等12臺機組達到超低排放要求，長興“上大壓小”機組達到燃氣機組排放標準。　　由哈電集團自主研發(fā)的世界最高參數(shù)66萬千瓦高效超超臨界鍋爐在華能長興電廠順利通過168小時試運行，再熱汽溫高達623攝氏度，是目前世界上投運參數(shù)最高的燃煤電站鍋爐。現(xiàn)為滿足贛南經(jīng)濟發(fā)展及用電負荷增長需求，中國華能集團擬在華能瑞金電廠一期工程的基礎(chǔ)上擴建2×1000mw級超超臨界燃煤機組，同步安裝脫硫、脫硝、除塵設(shè)施，配套建設(shè)公用及輔助工程，靜態(tài)總投資約67億元。　　大唐中國大唐集團數(shù)據(jù)顯示，2014年全年完成供電煤耗同比降低 3.73 克/千瓦時，完成發(fā)電廠用電率同比降低0.25個百分點，完成發(fā)電油耗同比降低1.08噸/億千瓦時，完成發(fā)電水耗同比降低0.05千克/千瓦時。　　2014年大唐集團共投入70多億元進行以脫硫、脫硝、除塵為重點的環(huán)保改造。據(jù)統(tǒng)計，集團公司全年共完成42臺機組的脫硫改造項目、47臺機組的脫硝改造項目、87臺機組的除塵改造項目，全面完成了環(huán)保部脫硝改造責任書目標任務(wù)。截至2014年底，大唐集團火電機組脫硫裝備率達到100%，脫硝裝備率達到96.3%，脫硫旁路封堵率達到97.2%。中電投中國電力投資集團公司一直以火電、水電板塊為主要的利潤支撐，把煤電減排作為企業(yè)的重要責任，2014年中電投投入相當大的資金在燃煤發(fā)電機組的環(huán)保改造上。　　到2014年年底，中電投燃煤機組供電煤耗累計下降10克/千瓦時，達到309克/千瓦時，脫硫裝備率達到100%，脫硝裝備率達到94%。　　年度會議上陸啟洲透露，2014年，中電投投入55億元資金，實施了集團公司組建以來最大規(guī)模的環(huán)保改造，改造容量占全部煤電容量的48.26%，投資規(guī)模占當年全部煤電投資的27.32%。“經(jīng)過測算，預(yù)計可以提前一年完成國家下達的“十二五”氮氧化物和二氧化硫減排任務(wù)。”陸啟洲說。

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